Essiccatore ad aria compressa senza calore

L'essiccatore ad aria compressa senza calore trasforma il calore generato dal compressore nel gas compresso per rigenerare l'adsorbente. Per i normali essiccatori ad aspirazione, questa parte della fonte di calore ad alta temperatura deve essere raffreddata prima dell'uso, quindi questa parte di calore viene sprecata invano e l'essiccatore della serie di calore a compressione sfrutta appieno questa parte di calore per rigenerare l'adsorbente, che non è solo economico, il consumo di energia del riscaldatore elettrico richiesto dalla serie di microasciugatrici a caldo è ridotto e il consumo di gas in questa fase viene eliminato. Pertanto, questo prodotto è un buon prodotto a risparmio energetico.

● Alta efficienza e risparmio energetico;

● Il punto di rugiada in pressione può raggiungere-20 gradi ~-40 gradi ;

● Dotato di controller PLC di marca importata per realizzare la funzione di interblocco;

● La valvola di commutazione di alta qualità, stabile e affidabile, può garantire l'integrità del processo di lavoro e prolungare la vita utile del componente;

● L'adsorbente speciale con elevata igroscopicità è selezionato con forma e dimensioni uniformi, alta resistenza, basso punto di rugiada. Meno polvere e lunga durata;

● L'esclusivo design della distribuzione dell'aria assicura che la distribuzione dell'aria sia uniforme quando l'aria ad alta temperatura viene riscaldata e rigenerata, e anche l'aria a bassa temperatura viene assorbita, in modo che l'adsorbente sul bordo della torre essiccante possa essere completamente utilizzato e il tunnel l'effetto flusso può essere evitato;

● Bassa perdita di carico;

● Tre tipi di funzione di drenaggio: livello del liquido, tempo e funzionamento manuale;

L'allumina attivata, nota anche come allumina attivata, o allumina reattiva in inglese, è un materiale solido poroso, altamente disperso con un'ampia superficie. La sua superficie microporosa ha le caratteristiche richieste dalla catalisi, come le prestazioni di adsorbimento, l'attività superficiale, l'eccellente stabilità termica, ecc., quindi è ampiamente utilizzata come catalizzatore e vettore di catalizzatore per reazioni chimiche. L'allumina attivata ha capacità di adsorbimento selettivo per gas, vapore e un po' di umidità liquida. Dopo l'adsorbimento saturo, l'acqua può essere rimossa riscaldandola a circa 175-315 gradi per ravvivarla. L'adsorbimento e la riattivazione possono essere eseguiti molte volte. Il punto di rugiada dell'allumina attivata nell'industria della separazione dell'aria può raggiungere i - 55 gradi.

Il principio di funzionamento dell'essiccatore (essiccatore ad adsorbimento) consiste nel ridurre il contenuto di umidità nell'aria compressa utilizzando le caratteristiche dell'adsorbente per adsorbire l'umidità. In generale, il punto di rugiada in pressione del gas in uscita dall'essiccatore raggiunge - 20 gradi ~- 70 gradi . Gli adsorbenti comuni dell'essiccatore includono allumina attivata, setaccio molecolare, ecc. Quando l'essiccatore deve ottenere aria compressa estremamente secca (punto di rugiada inferiore a - 60 grado), il setaccio molecolare è l'unica scelta.

Il setaccio molecolare è un tipo di materiale con micropori uniformi, la cui dimensione dei pori è equivalente a quella delle molecole ordinarie. Il setaccio molecolare è ampiamente utilizzato come essiccante efficiente, adsorbente selettivo, catalizzatore, scambiatore di ioni, ecc. Rispetto ad altri materiali di adsorbimento, i setacci molecolari sono caratterizzati dalla loro struttura microporosa uniforme, che può adsorbire selettivamente molecole gassose con diametri inferiori ai loro diametri dei pori. I setacci molecolari sono generalmente sintetizzati artificialmente e più setacci molecolari ottenuti nel processo di essiccazione all'aria (separazione) sono cristalli di composti idrati di alluminosilicato di tipo zeolite. Ha un'elevata stabilità termica e stabilità chimica e ha anche le caratteristiche di prestazioni di schermatura, prestazioni di scambio ionico, selettività e buone prestazioni di adsorbimento. Di solito viene utilizzato nella camera di adsorbimento dell'essiccatore ad adsorbimento.

L'aria compressa scaricata dal radiatore posteriore del compressore d'aria è una sorta di aria compressa sovrasatura, che contiene una certa quantità di condensa. In generale, una piccola quantità di condensa ha un impatto minimo sull'essiccatore, ma quando la condensa aumenta, non è installato alcun separatore acqua gas e filtro davanti all'essiccatore oppure una grande quantità di condensa entra nella torre di adsorbimento a causa di fattori anomali , l'adsorbimento si deteriorerà e la temperatura del punto di rugiada aumenterà bruscamente, Se è grave, causerà la rottura dell'adsorbente in polvere (in particolare: la polvere viene spruzzata dal silenziatore e il filtro antipolvere posteriore viene essere rimpiazzato.

Essiccatore per aria compressa a freddo serie PB

Condizioni di lavoro di progettazione: pressione di esercizio: 8 bar, temperatura di ingresso dell'aria in ingresso: 120 gradi,

punto di rugiada in pressione: -20 gradi

Essiccatore per aria compressa a freddo serie PF

Condizioni di lavoro di progettazione: pressione di esercizio: 8 bar, temperatura di ingresso dell'aria in ingresso: 120 gradi,

punto di rugiada in pressione: -40 gradi

Perché un essiccatore ad aspirazione a consumo d'aria zero non può consumare aria compressa?

Il principio di base dell'essiccatore ad adsorbimento a consumo zero di gas è simile a quello del tradizionale processo di adsorbimento a temperatura variabile. Cioè, l'acqua assorbita dall'adsorbente nel processo di adsorbimento. Durante il processo di rigenerazione, il gas con calore residuo superiore a 110 gradi dal compressore entra nella torre di essiccazione come gas di rigenerazione. A seconda della diffusione termica dell'aria calda, il gas di rigenerazione viene separato dalla torre di essiccazione e porta il vapore acqueo fuori dalla torre di essiccazione per rimuovere completamente l'acqua adsorbita. Per raffreddare il letto per soddisfare le esigenze di adsorbimento nella fase successiva e per evitare l'instabilità del punto di rugiada all'uscita dell'aria a causa della temperatura del letto.

Diversamente dall'essiccatore ordinario, il metodo di raffreddamento a consumo di gas zero consiste nel raffreddare prima tutto il gas di calore di scarto superiore a 110 gradi nel refrigeratore d'acqua I a 40 gradi, quindi entrare nella torre di rigenerazione come gas di raffreddamento di rigenerazione per raffreddare l'adsorbente. Dopo il raffreddamento, la temperatura aumenta di nuovo, quindi viene raffreddata a 40 gradi nel refrigeratore d'acqua II, quindi entra nella torre di essiccazione. Dopo l'adsorbimento e l'asciugatura, fuoriesce. Non vi è alcun consumo d'aria durante l'intero processo e non vengono utilizzati riscaldatori elettrici, soffianti e altre apparecchiature che consumano energia. Si può affermare che l'essiccatore a rigenerazione del calore residuo a consumo zero di gas è un vero prodotto a risparmio energetico.

L'essiccatore a recupero di calore utilizza il calore generato quando il gas viene compresso per riscaldare direttamente l'adsorbente nella torre di essiccazione per desorbirlo. Sappiamo che indipendentemente dal tipo di compressore, quando il gas viene compresso, genererà molto calore di compressione. Pertanto, dopo che il compressore ha compresso il gas, dovrebbe essere dotato di un dispositivo di raffreddamento per raffreddare il gas alla temperatura normale. Quindi viene inviato alle apparecchiature successive per l'asciugatura. In questo modo viene sprecata una grande quantità di energia termica. L'essiccatore a recupero di calore utilizza questa energia.

Utilizzando il calore generato durante l'aria compressa, l'aria compressa non viene consumata durante il riscaldamento e la rigenerazione e durante il soffiaggio a freddo viene consumato solo il 2% di aria compressa secca. Il calore disperso del compressore viene completamente utilizzato per completare la rigenerazione dell'adsorbente (il compressore può anche risparmiare il refrigeratore finale) e non sono necessari soffianti e riscaldatori elettrici. Può risparmiare il 70 percento di energia. Oggi, nella crisi energetica, è davvero un'asciugatrice a risparmio energetico ideale.

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